H13 Bıçak Malzeme Çeşitleri 1. Standart dışı H13 (Standart altı/Hurda bazlı): Resmi kimyasal veya kalite standartlarına uyulmadan hurda çelikten (Ditiao çeliği) üretilmiştir. 2. Standart H13 (Hurda bazlı): Temel GB (Ulusal Standart) kimyasal bileşimini karşıladığı iddia edilen ancak saflığı yetersiz olan hurda bazlı çelik. 3. ESR H13 (Hurda bazlı): Temel malzemenin kalitesi düşük olsa da, temizliği artırmak için Elektroslag Yeniden Eritme (ESR) işlemine tabi tutulmuş hurda bazlı H13. 4. Standart GB H13 (Ulusal Standart): Saygın fabrikalar tarafından Çin Ulusal Standardı (GB/T 1299) uyarınca üretilen geleneksel H13 takım çeliği. 5. ESR H13 (Elektro-Cüruf Yeniden Eritme): ESR işlemiyle üretilen yüksek kaliteli H13, iyileştirilmiş izotropik özellikler ve azaltılmış safsızlıklar sağlar. 6. Ultra rafine ESR H13: Ultra ince taneli bir yapı elde etmek için özel işlemlerden (bahsettiğiniz dövme ve ısıl işlem gibi) geçirilmiş birinci sınıf ESR H13. 7. PESR H13 (Basınçlı/Koruyucu Atmosfer ESR): En üst seviye; H13, oksidasyonu önleyen ve maksimum malzeme saflığı ve tokluğunu sağlayan Koruyucu Atmosfer altında Elektroslag Yeniden Eritme yöntemiyle üretilir. Şirketimiz yüksek performanslı ürünlerin üretiminde uzmanlaşmıştır. giyotin makas bıçakları İhtiyaçlarınıza özel olarak tasarlanmış geniş bir yelpazede birinci sınıf malzemeler sunuyoruz. Sorularınız için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

510L kesme bıçağı Şu anda otomotiv boyuna kirişlerinde kullanılan yüksek kaliteli bir çelik ürünüdür. Kimyasal bileşimi C ≤ 0,20%, Mn 1%–1,6% ve Si ≤ 0,55%'ten oluşmakta olup, çekme dayanımı 510–630 MPa arasında değişmektedir. Malzemenin özelliklerinden dolayı, kesme bıçaklarının hem tokluk hem de mukavemet açısından son derece yüksek standartları karşılaması gerekir. Bu bıçaklarda sık görülen arıza biçimleri arasında plastik deformasyon (çökme), aşındırıcı aşınma ve çatlama yer alır ve bu da son derece yüksek bıçak tüketim oranlarına yol açar. Bu zorlukların üstesinden gelmek için şirketimiz, önde gelen çelik fabrikalarından özel siparişle temin edilen düşük karbonlu (C ≤ 0,38%) ESR (Elektro-Cüruf Yeniden Eritme) ultra rafine H13 ham maddelerini kullanmaktadır. Uzmanlaşmış işlemimiz şunları içermektedir: Hassas Dövme Küreselleştirme Tavlaması 1040°C'de Yağda Soğutma Dört veya daha fazla kez iyice temperleme işlemi Son kullanıcılar tarafından yapılan saha testleri, bıçak başına çelik kesme hacminin iki katından fazla arttığını doğrulamıştır. Bu başarı, müşterilerimiz için maliyet düşüşüne ve verimliliğe somut katkı sağlayarak önemli ekonomik faydalar sağlamıştır.

H13 orta-ağır levha için makul bir ısıl işlem süreci kullanılması kesme bıçakları Gerekli mekanik özellikleri sağlayabilir ve kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilirler. Ancak, uygunsuz proses tasarımı veya operasyonel hatalar nedeniyle ısıl işlem kusurları meydana gelirse, bıçağın taşıma kapasitesi ciddi şekilde tehlikeye girer. Bu da erken arızaya ve kullanım ömrünün kısalmasına yol açar. Yaygın ısıl işlem kusurları arasında aşırı ısınma, yanma, dekarbürizasyon, çatlama, düzensiz sertleştirilmiş katmanlar ve yetersiz sertlik bulunur. H13 çelik bıçaklar belirli bir süre hizmet verdikten ve iç gerilimler kritik bir sınıra ulaştıktan sonra, gerilim giderme amaçlı bir temperleme işlemi uygulanmalıdır. Bunun yapılmaması, sürekli kullanım sırasında bu iç gerilimlerden kaynaklanan çatlamalara yol açabilir.

Pürüzlülüğü kesme bıçağı Bu durum, bıçağın hassasiyeti ve dayanıklılığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bıçağın taşlanmış yüzeyi aslında taşlama tekerleği üzerindeki sayısız aşındırıcı tane tarafından oyulmuş sayısız oluktan oluşur. Sertleştirilmiş HRC60° CCr12MoV kesici kenar, 80 kum taneli orta yumuşak K sınıfı beyaz korindon taşlama tekerleği kullanır. Taşlama tekerleğinin doğrusal hızını en üst düzeye çıkararak ve bıçak iş parçasının doğrusal hızını ve boyuna ilerleme hızını orta derecede azaltarak, daha iyi bir pürüzlülüğe sahip bir yüzey kalitesi elde edilebilir! Licheng bıçağı, mükemmellik her ayrıntıda gizlidir!

Soğutma Öncesi Hazırlık Kesme Bıçakları : Temizleme: Delinmiş ve diş açılmış deliklerden kalan tüm kesme sıvılarını ve kılavuz çekme yağlarını iyice temizleyin. Kaplama: Bıçakları havayla kurutun ve özel bir antioksidasyon ve dekarbürizasyon önleyici kaplama uygulayın. Kurutma: 60°C sabit sıcaklıkta bir kurutma fırınına yerleştirin ve 2 saat boyunca kurutun. Tıkanma: Fırından çıkarıldıktan sonra, tüm delikleri ve kör delikleri asbest veya refrakter kil ile tıkayın. Lichen Blades: Kesici kenarlarımızın üstün kalitesini şekillendiren işte bu titiz detaylardır!

9CrSi, olağanüstü maliyet-performans oranı nedeniyle kesme makineleri pazarında ve son kullanıcılar arasında baskın bir tercih olmaya devam etmektedir. Bununla birlikte, 9CrSi, soğutma işlemi sırasında aşırı ısınmaya karşı oldukça hassastır. Yüzey karbon içeriği dekarbürizasyon nedeniyle %0,6-%0,7'ye düşerse, kesme bıçağı Yüzey sertliği HRC 60–62 seviyesinde kalabilir, ancak eğilme dayanımı (bükülme mukavemeti) %40–50 oranında düşecektir. Bu sorunu çözmek için, Licheng Bıçağı Kapsamlı deneysel verilere dayalı olarak özel bir "Sıfır Bekleme Süreli Su Verme ve Sertleştirme" işlemi uyguladık. Bıçakların ısıtma fırınındaki kalma süresini en aza indirerek, oksidasyonu ve yüzey dekarbürizasyonunu önemli ölçüde azaltıyoruz.

W6 sınıfı yüksek hızlı çelik (HSS), olağanüstü tokluğu ve yüksek sertliği nedeniyle kesme, planya ve döner kesme bıçaklarında giderek daha fazla tercih edilmektedir. Bununla birlikte, çoğu tam HSS bıçak uzun ve incedir; yüksek sertleştirme sıcaklıklarıyla birleştiğinde, bu durum genellikle önemli deformasyona yol açar. Ayrıca, yüksek temperleme direnci, geleneksel doğrultma işlemlerini son derece zorlaştırır. Uzun HSS bıçaklar için bu zorlukların üstesinden gelmek için Termal Karşı Darbe Düzeltme yöntemini kullanıyoruz. Bıçağı 300°C ile 450°C arasında ısıtarak, malzeme termal koşullar altında optimum plastikliğe ulaşır. Bu sıcaklıkta kontrollü çekiçleme, etkili deformasyon ve hassas hizalama sağlar. Licheng bıçağı Profesyonelliğimizle müşterilerimizin beğenisini kazanıyoruz.

Başlıca avantajları şunlardır: Tek Şaftlı Parçalama Bıçakları : 1. Dört Yönlü Döndürülebilir Tasarım (Uzun Ömür) Dört Kesici Kenar: Çoğu tek şaftlı bıçak, içbükey yüzeyli kare şeklindedir. Bu, bir kenar körelince bıçağı 90° döndürmenizi sağlar. Maliyet Verimliliği: Tamamen değiştirme veya yeniden bileme gerektirmeden önce, esasen bir bıçak fiyatına dört "yeni" bıçak elde edersiniz. 2. Bireysel "Cıvatalı" Değiştirme ve Yerel Onarım: Genellikle entegre veya üst üste istiflenen çift şaftlı bıçakların aksine, tek şaftlı bıçaklar rotora ayrı ayrı cıvatalanır. Minimum Arıza Süresi: Eğer "yabancı metal" (parçalanamayan artıklar) bir parçaya çarpar ve bir bıçak kırılırsa, tüm şaft tertibatını sökmek yerine sadece o belirli 10-20 dolarlık üniteyi değiştirmeniz yeterlidir. 3. Yüksek Performanslı Alaşım Seçenekleri Bu bıçaklar daha küçük ve modüler oldukları için, farklı malzemelere uygun olarak birinci sınıf özel çeliklerden üretilebilirler: DC53 / D2 (SKD-11): Genel plastikler ve yüksek aşınma uygulamaları için mükemmeldir. H13: Daha yüksek ısı üreten malzemeler için daha iyidir. Tungsten Karbür Uçlu: Cam elyaf takviyeli plastikler gibi son derece aşındırıcı malzemeler için. 4. Optimum Kesme Geometrisi ve Makas Hareketi: Bıçaklar, sabit karşı bıçaklara karşı makas gibi hareket eder. Bu "temiz kesim", toz (ince parçacıklar) oluşumunu azaltır ve malzemenin yırtılmasını veya erimesini önler. Ayarlanabilir Boşluklar: Rotor bıçakları ile karşı bıçaklar arasındaki mesafe, bıçaklar aşındıkça keskin kesme performansını korumak için hassas bir şekilde ayarlanabilir. 5. İçbükey Yüzey Tasarımı ve Daha Etkili Kavrama: Bıçağın içbükey (oyuk) yüzeyi daha keskin bir açı oluşturarak rotorun sert plastik veya ahşap bloklara düz bir bıçağa göre daha etkili bir şekilde "tutunmasını" sağlar.