Malzeme seçimi ve ısıl işlem bıçak üretiminin sanatını temsil ediyorsa, taşlama da nihayetinde bıçak ömrünü belirleyen mikroskobik sanattır.
Bıçak taşlama, bir bıçağı basitçe şekillendirmekten çok daha fazlasını içerir. Bıçak malzemesi yalnızca teorik maksimum hizmet ömrünü belirler; gerçek yüzey topografyası, taşlama çarkındaki aşındırıcı tanelerin bıraktığı sayısız mikroskobik kesme iziyle oluşturulur.
Mikron ve hatta mikron altı ölçekte taşlama, kesici ağzı oluşturur, yüzey gerilimlerini etkiler ve mikroskobik kusurları ya yaratır ya da ortadan kaldırır. Bu faktörler kesme hassasiyetini, dayanıklılığı ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Bu nedenle taşlama, mikroskobik işçiliğin görünmez ancak oldukça hassas bir biçimidir.
Taşlanmış bir kesici ağzın kalitesi, kesme çapaklarını, kesim kenarı düzlüğünü ve bıçak ömrünü doğrudan etkiler. Sonuç olarak, bir taşlama çarkının aşındırıcı malzemesi, tane boyutu, derecesi ve yapısı; bıçak düzlüğünü, yüzey kalitesini ve hatta yüzey katmanının metalürjik mikro yapısını derinden etkileyebilir.
Bıçak yüzey kalitesini önemli ölçüde artırmak için taşlama işlemi şu amaçlarla dikkatlice kontrol edilmelidir:
· Bıçak kesici ağzı boyunca mikro çatlakları ortadan kaldırmak.
· Optimum ağız yarıçapını üretmek.
· Yüzey katmanındaki kalıntı gerilmeleri kontrol etmek.
· Bıçak yüzey dokusunu ve pürüzlülüğünü kontrol etmek.
· Bıçaklarda taşlama yanıklarını ve ısıl etkilenmiş katmanları önlemek.
| Tipik Uygulama | Bıçaklar için kaba-yarı finiş-finiş | |||
| Sanayi Departmanının orijinal kriteri | #25-#60 | #60-#100 | #100-#240 | #240-W20 |
| Ulaşılabilir yüzey pürüzlülüğü | Ra0.8 | Ra0.8-Ra0.4 | Ra0.4-Ra0.2 | Ra0.2-Ra0.05 |
Taşlama çarkı özellikleri
Kahverengi alüminyum oksit orta derecede sertlik, yüksek tokluk ve iyi ısı direnci sunar. Ham bıçak malzemeleri için kaba taşlama genellikle 46 ila 60 kum gibi nispeten kaba tane boyutları kullanır. Yüksek gözeneklilik ve verimli talaş tahliyesi sağlamak için genellikle vitrifiye bağlar ve açık yapılar seçilir.
Kahverengi alüminyum oksit, büyük bir işleme payı gerektiğinde hızlı talaş kaldırma için uygundur. Yüksek taşlama verimliliği sağlasa ve bıçak düzlüğünün kontrol edilmesini nispeten kolaylaştırsa da, karşılaştırmalı olarak zayıf bir yüzey kalitesi üretir. Ortaya çıkan yüzey daha yüksek bir Ra değerine ve açıkça görülebilen taşlama izlerine sahiptir.
Kahverengi alüminyum oksit, öncelikle sıradan karbon çeliği bıçakların ve 9CrSi bıçaklar gibi düşük alaşımlı takım çeliği bıçakların kaba taşlanması için kullanılır. Isıl işlem tufalini ve fazla malzemeyi hızla kaldırabilir. Ancak, doğrudan finiş taşlama için kullanılırsa, kaba kesici ağız kesme sırasında sürtünmeyi artırarak işlenen malzemede çapaklara neden olabilir.
Beyaz alüminyum oksit, kahverengi alüminyum oksitten daha serttir. Aşındırıcı taneleri, malzeme nispeten daha az tok olmasına rağmen son derece keskin kesici ağızlara sahiptir. Finiş taşlama için genellikle 80 kum gibi orta tane boyutları kullanılır.
Mükemmel kendi kendini bileme yeteneği ve uygun bıçak taşlama kullanımındaki nispeten düşük taşlama sıcaklığı, yüksek alaşımlı ve yüksek hız çeliği bıçakları taşlarken lokalize menevişlenmeyi, taşlama yanıklarını ve mikro çatlakları önlemeye yardımcı olur. Beyaz alüminyum oksit, mükemmel bıçak düzlüğü ve yüksek kaliteli bir bıçak yüzey kalitesi üretebilir.
WA çarkları ile taşlanan bıçaklar daha az mikroskobik ağız kusuruna sahiptir. Kesme sırasında, yüksek finişli kesici ağız yüzeyi, bıçak ile iş parçaları arasındaki yapışmayı ve sürtünmeyi azaltarak bıçakların aşınma direncini artırır ve ağız kırılmalarını azaltır.
Pembe alüminyum oksit, beyaz alüminyum okside krom oksit eklenerek üretilir. Yüksek sertliği geliştirilmiş toklukla birleştirir ve mükemmel kesici ağız tutma özelliği sağlar. Genellikle 100 kum gibi ince tane boyutları kullanılır.
Bu taş, iyi bir düzlük ve paralellik toleransını korurken bıçağa son derece pürüzsüz, ayna benzeri bir yüzey kalitesi sunabilir ve böylece bıçağın geometrik doğruluğunu korumaya ve bozulmayı en aza indirmeye yardımcı olur.
PA taşlama taşlarıözellikle kalıp ve takım çeliklerinden yapılmış birinci sınıf ısıl işlem görmüş bıçaklar için uygun olan mükemmel takım bileme taşlarıdır. HRC 56 ve üzeri sertlikteki yüksek hız çeliğini taşlamak için tasarlanmıştır. Olağanüstü pürüzsüz bıçak yüzeyi, paslanmaz çelik veya ince sac keserken iş parçalarında daha temiz, daha düz kesilmiş kenarlar sağlar, çapakları önemli ölçüde azaltır ve sürekli çalışma süresini uzatır.
Taşlama taşı özellikleri
Elmas aşındırıcılar, reçine bağı, katkı maddeleri ve alüminyum bir alt katmandan üretilen bu ürün, sıcak presle kürleme yoluyla oluşturulur. Reçine matrisi kademeli olarak aşındıkça, körelmiş elmas taneleri serbest kalır ve sürekli olarak taze kesici kenarları ortaya çıkarır. Bu kendi kendini bileme hareketi, parlamayı ve yüklenmeyi azaltırken esnek, tutarlı bir taşlama performansı sunar. Tungsten karbür bıçakların taşlanması için idealdir.
Bıçak özellikleri üzerindeki etkisi
TCT bıçak yüzeyi taşlama sırasında, elmas taşın elastik reçine matrisi darbe kuvvetlerini emmek için hafifçe esner, böylece tungsten karbür bıçak kenarının kırılmasını ve taşlamadan kaynaklanan mikro çatlakları en aza indirir. Bu, bıçak kesici kenarına mükemmel bir kırılma direnci sunar.
Bu taş, ultra sert malzemeleri taşlamak için tasarlanmıştır; düşük taşlama kuvveti minimum ısı üretir. Bu, termal yanık riskini önemli ölçüde azaltır ve kobalt bağlayıcı fazı ısı hasarından korur. Ortaya çıkan kesici kenar, mükemmel kenar düzlüğünü ve mikro düzlüğü korurken keskindir.
Ayrıca, ince ve düzgün taşlama izleri ile üstün bir yüzey kalitesi sunarak, ince pürüzlülük elde etmek için bıçak kenarı yüzeylerinin doğrudan işlenmesini sağlar.
Çalışma performansı üzerindeki etkisi
Bıçak yüzeyinin ultra yüksek yüzey kalitesi, kağıt işleme sırasında kesme direncini azaltırken, olağanüstü keskinliği yüksek yoğunluklu dilme ve kesme işlemlerinde temiz, hassas kesitli kesimler sağlar. Erken kırılmaya veya aşınmaya neden olabilecek mikroskobik kenar kusurlarını ortadan kaldırarak, pürüzsüz yüzey kenarı bıçakların hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Doğru taşlama taşını seçmek kesinlikle bıçak yüzey işleminin önemli bir parçasıdır, ancak taşlama çalışma parametrelerini optimize etmek de çok önemlidir. Makine operatörleri bu değişkenlere çok dikkat etmelidir:
Makine ve taş özelliklerinin izin verdiği durumlarda, taşlama taşı çevresel hızı artırılabilirken, bıçak iş parçası hızı ve boyuna ilerleme hızı orta derecede azaltılabilir. Bu kombinasyon, daha ince, daha düzgün mikroskobik taşlama izleri ve mükemmel bir yüzey kalitesi üretir.
Düzgün optimize edilmiş bir işlem, kesme direncini ve sürtünme ısısını azaltırken işlenmiş şeridin yüzeyindeki çizikleri önlemeye yardımcı olur.
Bir taşlama taşının aşındırıcı malzemesi, tane boyutu, derecesi ve yapısı, bir bıçağın kesici kenarının mikroskobik geometrisini, yüzey gerilimi durumunu ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. Aşağıdaki bölümler, metalürji, kağıt üretimi ve gıda işleme olmak üzere üç farklı endüstride taşlama taşı seçimini ve uygulamasını incelemekte ve her biri için taşlama işleminin nasıl optimize edileceğini açıklamaktadır.
Sıcak makas, uçan makas ve orta ve ağır levha makas bıçakları dahil olmak üzere H13'ten yapılmış bıçaklar gibi metalürji endüstrisi kesici bıçakları, son derece zorlu koşullar altında çalışır. Çalışma sırasında bu bıçaklar, muazzam mekanik darbelere ve değişken termal gerilmelere maruz kalır. Bu bıçaklar genellikle büyüktür ve önemli miktarda işleme payı gerektirir.
Uygun olmayan bir dereceye veya bağlama sistemine sahip bir taş seçilirse (örneğin aşırı sert kahverengi erimiş alüminyum oksit taşı), büyük kesitlerin taşlanması aşırı ısı üretebilir.
Taşlamadan kaynaklanan bu ısı, bıçak yüzeyinde gizli ikincil sertleşmeye, yerel taşlama yanıklarına veya mikroskobik yüzey çatlaklarına neden olabilir. Ağır metalürjik darbe yükleri altında, bu tür çatlaklar hızla yayılarak geniş kenar kırılmalarına ve hatta bıçağın tamamen kırılmasına yol açabilir.
Genellikle orta-yumuşak beyaz erimiş alüminyum oksit taşı tercih edilir. Mükemmel kendi kendini bileme özellikleri ısı birikimini azaltır. Dikkatli sıcaklık kontrolü ile "soğuk" veya düşük ısılı taşlama elde edebilir, bıçağın metalürjik yapısının stabilitesini koruyabilir ve sık ağır darbe yüklemesi için gereken tokluğu ve yorulma direncini muhafaza edebilir.
Kağıt, plastik film, metal şerit ve benzeri malzemeler için kullanılan dairesel dilme bıçakları, hassas döner kesici takımlardır. Düzlük, paralellik, eksenel salgı ve mikroskobik kenar pürüzlülüğü konusunda son derece katı gereksinimlere tabidirler. Malzemeleri ayrıca mükemmel aşınma direnci ve keskinlik sağlamalıdır.
Örneğin, yüksek hızlı kağıt sarma makinelerinde kullanılan üst dilme bıçakları genellikle yüksek hız çeliğinden yapılırken, oluklu mukavva dilme makinelerinde kullanılan ince bıçaklar genellikle semente karbürden yapılır.
Kötü kendi kendini bileme yeteneğine sahip kaba taneli bir taş kullanılırsa, ortaya çıkan kenar mikroskobik tırtıklar içerebilir. Dilme bıçağı yüksek hızda döndüğünde, bu mikroskobik düzensizlikler doğrudan malzemeye aktarılarak çapaklara, yırtılmalara veya dalgalı kenarlara neden olur.
Kağıt kenarı boyunca ağ genişliğindeki değişimler veya çapaklar, yüksek hızlı sarma sırasında katmanlar arasında dengesiz gerilime neden olabilir. Bu, katmanların yanal olarak kaydığı ve rulonun basamaklı, kule benzeri bir profil geliştirdiği teleskoplaşma gibi ciddi kalite sorunlarının yanı sıra gevşek rulolara ve kırışıklıklara yol açabilir.
Kötü bilenmiş kesici kenarlar ayrıca büyük miktarlarda kağıt tozu üretir. Bu sadece üretim alanını kirletmekle kalmaz, aynı zamanda kağıt rulolarının uçlarına gömülerek sonraki baskı ve son kullanımı olumsuz etkileyebilir.
İnce taneli PA taşları, CBN taşları veya reçine ya da vitrifiye bağlı elmas taşlar gibi yüksek kaliteli taşlama taşları kullanılmalıdır. Bu taşlar, Ra 0.1 kadar düşük yüzey pürüzlülüğüne sahip, son derece pürüzsüz, keskin, ayna cilalı bir kesici kenara sahip bir bıçak yüzeyi üretebilir.
Bu, kağıt kenarlarının temiz ve çapaksız dilinmesini sağlarken gevşek kağıt liflerini ve tozu en aza indirir, böylece bitmiş kağıt kalitesini önemli ölçüde artırır. Dahası, bıçak ile malzeme arasındaki sürtünme ısısının azalması, bıçak değiştirme sıklığını da düşürür ve sürekli çalışma süresini önemli ölçüde uzatır.
Paketleme makinesi bıçakları, et kesme bıçakları ve dairesel sebze dilimleme bıçakları dahil olmak üzere gıda işleme bıçakları, genellikle 3Cr13, 4Cr13, SUS420J2, 9Cr18MoV, SUS440B ve SUS440C gibi martenzitik paslanmaz çeliklerden üretilir.
Bu bıçaklar için temel gereksinimler arasında gıda güvenliği, temizlik, minimum kalıntı tutma, korozyon direnci ve yapışmaz kesim performansı yer alır.
Gıda işleme bıçakları, özellikle deniz ürünlerini kesmek için kullanılanlar, ince taşlanmış veya ayna gibi parlatılmış bir yüzey gerektirir. Genellikle Ra 0.4 veya daha iyi bir yüzey pürüzlülüğü istenir.
Çelik veya kağıt örneklerinde olduğu gibi, gıda bıçağı yüzeylerini işlemek için kaba taneli bir taşlama taşı kullanılırsa, yüzeyler boyunca mikroskobik oluklar kalabilir. Bu oluklar kirleticileri hapsedebilir, bakteri üremesini teşvik edebilir ve deniz suyundan klorür iyonları biriktirebilir. Klorür iyonları, paslanmaz çelik bıçak yüzeyindeki pasif filmi bozarak lokalize çukur korozyonunu başlatabilir ve sonunda paslanmaya neden olabilir.
İnce taneli beyaz veya pembe füzyon alümina taşlar, yaklaşık Ra0.4 değerinde bir gıda bıçağı yüzey kalitesi üretebilir. Ayrıca, ek parlatma işlemi ayna parlaklığını, yapışmazlık performansını ve keskinliği güçlendirebilir. Pürüzsüz yüzey, özellikle şekerli, yağlı, tuzlu veya yüksek nemli gıdalar işlenirken kesme direncini ve yapışmayı azaltır. Ayrıca gıda veya sıvı kalıntılarının birikmesini en aza indirir ve gıda işleme operasyonlarının geçerli hijyen gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olur.
Modern metalurji ve metal işlemeye geri dönüp daha ayrıntılı pratik kullanımları incelediğimizde; verimli sac ve şerit kesimi, metalurjik kesici takımlara, özellikle rulo dilimleme bıçaklarına ve çelik makas bıçaklarına bağlıdır. Bıçak performansı, işlenmiş metal şeridin boyutsal doğruluğunu ve kesim kenarı kalitesini doğrudan etkiler.
Ancak dikkat genellikle sadece bıçağın kendisine odaklanır; malzemenin doğru seçilip seçilmediği, ısıl işlemin düzgün yapılıp yapılmadığı ve nihai işleme toleranslarının sıkı bir şekilde kontrol edilip edilmediği gibi. Taşlamanın gerçek bıçak performansı üzerindeki etkisi ise sıklıkla göz ardı edilir.
Bu bıçaklar; soğuk haddelenmiş çelik, elektrik çeliği, asitleme, alüminyum ve paslanmaz çelik işleme hatlarında dar şeritler halinde dilimleme yapmak için yaygın olarak kullanılır. Kesim aralıkları 0.05 mm ultra ince folyodan 25 mm ağır sac rulolara kadar uzanabilir. Sıkı boyutsal toleransları korurken her zaman düz ve yırtıksız kenarlar gerektirir.
Bu bıçaklar çeşitli ağır hizmet tipi kesme makinelerinde kullanılır ve kesim düzlüğü, diklik ve çapak kontrolü için son derece zorlu gereksinimleri karşılamalıdır.
Yukarıdaki bu metalurjik bıçak örnekleri, çok çeşitli zorlu endüstriyel ortamlarda çalışırken ultra ince folyodan ağır sac levhalara kadar değişen malzemeleri işler. Çelik sacın mukavemeti, sertliği ve fiziksel özellikleri tamamen farklıdır; ilk husus, bıçak malzemesinin uygun seçimi olmalıdır, çünkü birinci sınıf bıçak malzemeleri arasında D2 ve LD soğuk iş takım çelikleri, H13 sıcak iş takım çeliği, M2 yüksek hız çeliği ve semente karbür vb. bulunur.
Bu, bıçak malzemesi ve çelik sac performansı eşleştirmesidir.
Alaşım bileşimini ve ısıl işlem gereksinimlerini analiz ederek; mukavemetini, tokluğunu, aşınma direncini, kızıl sertliğini ve amaçlanan çalışma koşullarına uygunluğunu kapsamlı bir şekilde değerlendirerek en uygun ve maliyet etkin bıçak malzemesini seçin.
İyi bir malzeme seçimi, bıçakların yüksek hızlı çalışma, ağır darbeli kesim veya yüksek sıcaklıkta servis sırasında kenar kırılmalarına ve hızlı aşınmaya karşı dirençli olmasını sağlar. Ayrıca, sık duruşlar ve bıçak bileme ve değişimlerinden kaynaklanan önemli üretim kayıplarını önler.
LCKNIFE tarafından sunulan aşağıdaki iki endüstriyel vaka, yüksek performanslı malzemeleri hassas taşlama teknolojisiyle birleştirmenin pratik değerini göstermektedir.
Büyük bir yapısal çelik ve sac işleme şirketi, 2 mm galvanizli sac için bir üretim hattı işletmektedir. Hat, Ø310 × Ø180 × 15 mm boyutlarında D2 soğuk iş takım çeliği dilimleme bıçakları kullanmaktadır.
Bıçaklar son derece kısa bir hizmet ömrüne sahipti ve sık sık değiştirilmeleri ve yeniden bilenmeleri gerekiyordu. Üretim hattı, bıçağı tekrar tekrar keskinleştirmek için birkaç günde bir durdurulmak zorundaydı, bu da bıçak ayarlamaları için önemli ölçüde zaman kaybına ve üretim kapasitesinde ciddi kayıplara neden oluyordu.
Her bir bıçak seti sadece yaklaşık 1.000 ton galvanizli sac işleyebiliyordu. Kesilen kenarlar ayrıca çapak içeriyordu ve dilimleme sırasında çinko tozu dökülerek sonraki ikincil işleme maliyetini artırıyordu.
D2, DC53 ve LD'den daha düşük darbe tokluğuna sahip olmasına rağmen, HRC 58–60 sertliğine sahip D2 bıçaklar 2 mm galvanizli sacı kesmek için tamamen yeterli olmalıdır. Peki, sorun neden devam etti?
Licheng teknik ekibi müşteriyi ziyaret etti ve orada araştırma yaptı. Ancak spektrometre testleri malzemenin D2 olduğunu doğruladı, Rockwell sertlik testi bıçak sertliğinin HRC 59 olduğunu gösterdi ve koordinat ölçüm makinesi incelemesi boyutsal bir sorun bulamadı. Yine de aynı performans sorunları devam etti.
Daha ileri inceleme, bıçağı dikkatlice kontrol ettiğimizde, dış yuvarlak yüzeyde zayıf bir yüzey kalitesi olduğunu ortaya çıkardı. Enstrüman testleri, taşlama yönteminin uygun olmadığını gösteren Ra 1.0 yüzey pürüzlülüğü ölçtü.
Araştırma, bıçakları taşlamak için kahverengi füzyon alümina ve 46M sınıfı beyaz füzyon alümina taşların kullanıldığını; bunların yüksek sertlikteki malzemeleri taşlarken zayıf bir yüzey kalitesi ürettiğini buldu. Aşırı ilerleme hızı veya yetersiz soğutma sıvısı ile iş parçasının yüzey sıcaklığı önemli ölçüde yükselebilirdi.
Ancak D2, önemli karbür segregasyonuna sahip, yüksek karbonlu, yüksek kromlu ledeburitik bir çeliktir. Sürtünme ısısına karşı özellikle hassastır ve yaklaşık 480°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda temperlenerek kesici bıçak olarak sertliğini kaybetmeye başlar. Pratik sonuç, bıçak ömründe dramatik bir azalmadır.
Ardından LCKNIFE ekibi, müşterinin yeniden bileme taşlarını 80 kum, K sınıfı beyaz füzyon alümina taşlarla değiştirdi, paso başına ilerlemeyi 0.01 mm'nin altında tutmayı tavsiye etti ve yüzeyi stabilize etmek ve termal kaynaklı stresi en aza indirmek için iki veya üç son kıvılcım giderme (spark-out) pasosu gerçekleştirdi.
Temperleme yanıklarını önlemek ve dış yuvarlak yüzeyin sertliğini azaltmaktan kaçınmak için taşlama sıcaklığını dikkatlice kontrol edin. Böyle bir yüzey yumuşaması durumunda, bıçaklar aksi takdirde galvanizli sac keserken mikro kırılmalara ve hızlanmış aşınmaya karşı savunmasız kalacaktır.
Aşırı sürtünme ısısına ve taşlama yanıklarına neden olabilecek aşındırıcı körelmesini önlemek için taşlama taşını sık sık bileyin (dress).
Licheng ekibi taşlama sürecini optimize ettikten sonra, aynı dilimleyici bıçaklar önceki hizmet ömürlerinin neredeyse üç katına ulaştı. Üretim kapasitesi, aynı bıçak setinden set başına yaklaşık 1.000 tondan yaklaşık 3.000 tona çıktı.
Sık bıçak bileme ve değişiminden kaynaklanan plansız duruş süresi önemli ölçüde azaldı. Kesilen yüzeyler pürüzsüz ve düz hale geldi ve atölyeyi uzun süredir etkileyen kenar kırılması ve çapak sorunları etkili bir şekilde çözüldü.
Yeni enerji motorları için elektrik çeliği laminasyonları ve 0,05 mm ile 2,0 mm kalınlık arasında değişen ultra ince hassas alüminyum ürünleri dahil olmak üzere çekirdek malzemeler konusunda uzmanlaşmış yüksek teknolojili bir haddeleme şirketi.
Şirket, rulo dilme bıçaklarının boyutsal doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü konusunda son derece katı gereksinimlere sahiptir.
Elektrik çeliği nispeten sert ve aşındırıcıdır; alüminyum folyo ise kenar çapaklarına ve sürtünmeden kaynaklanan termal deformasyona karşı oldukça hassastır.
Müşteri daha önce M2 HSS dilme bıçakları kullanıyordu. Bıçak gövdelerinin sertliği teknik özellikleri karşılasa da, kesici kenarların ve bıçakların yan yüzlerinin taşlanmış yüzeyleri yeterince iyileştirilmemişti. Bu durum yüksek kesme direncine, kesilen kenarlar boyunca kapsamlı mikroskobik yırtılmalara ve kabul edilemez derecede yüksek bıçak değiştirme sıklığına yol açıyordu.
Licheng ekibi, bu üretim hattında kullanılan dilme bıçakları için son işlem sürecini iyileştirdi.
Dilme bıçağı yüzeyleri için taşlama çarkını optimize edin. Dış yuvarlak yüzeyler ve iki ana yüzey. Hassas taşlama için çarkı PA 180# ile değiştirin. Mükemmel kendi kendini bileme özelliği, aşırı taşlama ısısından kaynaklanan iş parçası yüzeyindeki yanıkları etkili bir şekilde önledi.
Ayrıca, Ra0,1'den daha iyi bir pürüzlülük elde etmek için bıçakların iki ana yüzeyine lepleme yapıldı ve düzlük ile paralellik 0,001 mm dahilinde iyi bir şekilde kontrol edildi.
Taşlama çarkı çevresel hızı, çark ve makine teknik özelliklerinin izin verdiği ölçüde artırılırken, bıçak iş parçası hızı ve boyuna ilerleme hızı orta derecede düşürüldü.
Hassas taşlama sayesinde, bıçak yüzeylerindeki sayısız mikroskobik aşındırıcı izi son derece ince ve homojen hale gelerek yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde azalttı.
Sonuç olarak, elektrik çeliği ve alüminyumun yüksek hızlı dilme işlemi sırasında kesme direnci ve sürtünme ısısı önemli ölçüde azaldı. Kesintisiz çalışma süresi %40'tan fazla arttı.
İşlenen şerit, çapak veya kenar kıvrılması olmadan temiz kenarlara sahipti, bu da ürün veriminde ve genel üretim kalitesinde önemli bir iyileşme sağladı.
Bıçak malzemesi ve ısıl işlem, kesme performansının temelini oluşturur, ancak hassas taşlama, bu potansiyelin gerçek hizmette ne kadarının gerçekleştiğini belirler. Taşlama çarkı malzemesi, tane boyutu, derecesi, yapısı, bileme durumu, ilerleme hızı, çark hızı, soğutma sıvısı uygulaması ve kıvılcım söndürme stratejisi, kesici kenarın mikroskobik durumunu etkiler.
Metal levha, kağıt veya gıda endüstrilerinde olsun, takım bıçakları için doğru tasarlanmış bir taşlama süreci mikro çatlakları ortadan kaldırabilir, kalıntı gerilmeyi kontrol edebilir, termal hasarı önleyebilir, yüzey kalitesini iyileştirebilir, kesme direncini azaltabilir ve bıçak ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. Tersine, uygun olmayan bir çark veya kötü kontrol edilen bir taşlama süreci, en yüksek kaliteli çeliğin ve ısıl işlemin katkılarını bile boşa harcayacaktır.
|
Yüzey Pürüzlülüğü Kesit Taşlama Karşılaştırması |
||||||||||||||||||||
|
Çin |
Eski |
▽14 |
▽13 |
▽12 |
▽11 |
▽10 |
▽9 |
▽8 |
▽7 |
▽6 |
|
▽5 |
|
▽4 |
|
▽3 |
|
▽2 |
|
▽1 |
|
Rz |
0.05 |
0.1 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
10 |
|
20 |
|
40 |
|
80 |
|
160 |
|
320 |
|
|
Ra |
0.012 |
0.025 |
0.05 |
0.1 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
|
6.3 |
|
12.5 |
|
25 |
|
50 |
|
100 |
|
|
Japonya |
Eski |
▽▽▽▽ |
▽▽▽ |
▽▽ |
|
▽▽ |
|
▽ |
|
▽ |
|
|
|
|
||||||
|
Rz |
0.05 |
0.1 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
12.5 |
|
25 |
|
50 |
|
100 |
|
200 |
|
400 |
|
|
|
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
|
Z |
|
Z |
|
Z |
|
Z |
|
Z |
|
|
Ra |
0.013 |
0.025 |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
0.40 |
0.80 |
1.6 |
3.2 |
|
6.3 |
|
12.5 |
|
25 |
|
50 |
|
100 |
|
|
|
a |
bir |
bir |
bir |
bir |
bir |
bir |
bir |
bir |
|
bir |
|
bir |
|
bir |
|
bir |
|
bir |
|
Endüstriyel bıçaklar konusunda profesyonel bir üretici olan Licheng, ileri malzeme bilimini, kanıtlanmış ısıl işlem teknolojisini, hassas üretim süreçlerini ve katı kalite standartlarını ürettiği her rulo dilme bıçağına ve makas bıçağına entegre eder.
Ma'anshan Licheng Blade Manufactory
IPv6 ağ desteklenen Tarama wechat için ：
