Orta ve ağır levhaların işlenmesinde, kalınlık genellikle 8 ila 60 mm arasında değişir ve ana üretim yöntemi sıcak haddelemedir. Genellikle kullanılan malzemeler Q235, Q345, çeşitli yüksek mukavemetli çelikler ve benzerleridir. Kesitte kesme kaynaklı kusurları azaltmak için, kesme işlemi genellikle 400°C ile 700°C arasında yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Ağır Hizmet Tipi Bıçaklarla Koyun Kesme İşleminde Dört Temel Zorluk 1. Yüksek Sıcaklık: Sıcaklık yüksek olduğunda, takımda bulunan martensit temperlemeye uğrar ve ferrit ile büyük karbürlere ayrışır, bu da matrisin yumuşamasına neden olur. 400°C'de sementit (Fe3C) irileşmeye ve etkinliğini kaybetmeye başlar; sonuç olarak bıçak sertliğini kaybeder ve kırılır. 2. Oksit Tabakası: Sıcak haddelenmiş levhaların yüzeyinde demir oksit tabakasının bulunması, aletin aşındırıcı aşınmasını artırır. Bıçağın kesme kenarı kademeli olarak yuvarlaklaşır, böylece keskinliğini kaybeder; bu da istemeden alet boşluğunu artırır ve çelik levhada daha büyük kesme çapaklarına yol açar. 3. Yorulma: Plakanın yüzeyindeki oksit tabakasının sertliği, ana metalin sertliğinden önemli ölçüde daha fazladır; kırılgan ve aşındırıcıdır ve bu nedenle kesme aleti aşınmasının ve arızasının ana nedenidir. Aynı zamanda, termal döngülü kesme koşulları yorulma etkilerini artırır. 4. Darbe Yükü: Darbe yükü söz konusu olduğunda, sıcak haddelenmiş levhaların kalınlığı genellikle homojen değildir ve kırılgan oksit tabakası darbe anında parçalanarak kesme kenarlarında yerel gerilim zirvelerine neden olur; tekrarlanan darbeler altında, mikroskobik kesici kenar kusurları büyüyerek yüzey malzemesinin küçük parçalarının bıçaktan pul pul dökülmesine ve bıçak kenarında kırılmaya yol açar. Ağır Levhalar İçin Kesme Hedefleri. Yukarıda belirtilen zorlu işletme koşulları altında, çelik fabrikaları, belirtilen kesme kriterlerine ulaşmada önemli zorluklarla karşılaşmaktadır: 1. Plaka kalınlığının %3-5'inden daha az mesafede kesme çapakları. 2. Kesim işleminden sonra levhanın uzunluk toleransı artı veya eksi 0,5 ila 1 mm arasındadır ve kesim dik olmalıdır. 3. Kesit yüzeyinin yırtılma, topaklanma veya kenar çökmesi gibi kusurlardan arınmış, temiz olması gerekir. 4. Bıçak ömrü, düşük takım değiştirme sıklığıyla seri üretimi destekleyebilecek kapasitede olmalıdır. H13 Takım Çeliğinin Alaşım Bileşimi ve Performansı Ağır levha kesme işlemleriyle ilgili zorlu sorunları çözmek için LCKNIFE, avantajlı bileşimi nedeniyle H13 (1.2344, 4Cr5MoSiV1) takım çeliğini tercih etti. 1. Karbon (C: %0,32–0,45): Matrisin sertleşmesine ve temel aşınma direncine katkıda bulunur; orta düzeydeki karbon içeriği, kırılganlığa neden olmadan bıçağın tokluğunu sağlar. 2. Silikon (Si: %0,80–1,25): Bıçak çeliğinin sertleşebilirliğini artırır ve oksidasyon direncini ve termal yorulma direncini iyileştirir. · 3. Manganez (Mn: %0,20 ila %0,60): Aletin sertleşebilirliğine yardımcı olur. 4. Krom (Cr: %4,75–5,50): Mükemmel sertleşme özelliği sağlar, krom karbürler oluşturur ve bıçakta yük...