Hidrolik salınım kirişli kesme sisteminin tasarımı, doğası gereği çeşitli yapısal eksiklikler içermektedir: Doğrusallık ve Deformasyon: Bıçak taşıyıcısı yay şeklinde olup, kesilen malzemenin düzgünlüğünü korumak için yay noktası temasına dayanır. Bununla birlikte, taşıyıcı üzerindeki kuvvet uygulama noktası ve bıçak üzerindeki kesme kuvveti hizalı değildir ve önemli bir mesafeyle ayrılmıştır. Uzun süreli çalışma sonucunda bu durum, taşıyıcıyı yorulmaya ve deformasyona karşı hassas hale getirerek ciddi "bıçak sapmasına" ve kesimde çapaklı kenarlara yol açar. Mekanik Boşluk: Salıncak kolu ile çerçeve gövdesi arasındaki yatak bağlantısında genellikle aşırı boşluk bulunur ve bu boşluk çoğu zaman 0,10 mm'yi aşar. Verimlilik ve Çok Yönlülük: Kesme açısı sabit ve ayarlanamaz olduğundan, makine hem kalın hem de ince plakalar için aynı şekilde çalışır; bu da hem zaman kaybına hem de enerji verimsizliğine yol açar. Malzeme Deformasyonu: Elmas şeklindeki bıçak tasarımı, kesilen malzemenin "bükülmesine" veya "spiral şeklinde kıvrılmasına" neden olma eğilimindedir; iş parçası ne kadar dar olursa, deformasyon o kadar şiddetli olur. Sonuç: "İyi bir iş yapmak için önce aletleri bilemek gerekir." Yüksek kaliteli bir kesme makinesi seçmek, üstün performansı artırmanın tek yoludur. kesme bıçakları mutlak sınırlarına kadar.

Gantry kesme bıçakları Zorlu koşullar altında çalışan ve önemli strese maruz kalan bu bıçaklar, genellikle ≥40 mm kalınlığında büyük tasarım boyutları gerektirir. Rekabetçi teklif verme sürecinin sıklıkla düzensiz olduğu mevcut piyasada, bazı üreticiler 55SiCr yassı çelik kullanarak maliyetleri düşürmeye çalışmaktadır. Bununla birlikte, kalınlık arttıkça, haddeleme kuvveti yassı çeliğin çekirdeğine nüfuz etmekte zorlanır. Bu durum, merkezde minimum plastik deformasyona yol açarak, gaz cepleri, kalıntılar ve gözeneklilik gibi metalurjik kusurların çözülmeden kalmasına neden olur. Sonuç olarak, bıçakların mekanik özellikleri önemli ölçüde tehlikeye girer.

Detaylara önem veren müşterilerimizden sıkça gelen bir soru şudur: "Bu kaplamayı neden uyguluyorsunuz?" kesme bıçakları Söndürmeden önce mi?" Özetle: Makas bıçakları çeşitli boyutlarda ve genellikle özel miktarlarda üretildiğinden, kutu tipi fırınlarda ısıtılmaya en uygun yöntemdir. Ancak bu fırınların en büyük dezavantajı, iş parçasını havadan izole edememeleridir. Bıçak oksijene maruz kalırken ısıtıldığında, oksidatif dekarbürizasyon meydana gelir; yani bıçağın yüzeyindeki karbon içeriği azalır. Bu durum, su verme işleminden sonra yüzey kalitesini olumsuz etkiler. Eğer bu dekarbürizasyon tabakası, son işlem sırasında tamamen çıkarılamayacak kadar derinse, yorulma kaynağı haline gelerek çatlaklara veya arızaya yol açabilir. Bu özel antioksidasyon ve dekarbürizasyon kaplamasını uygulayıp ısıtmadan önce kurutarak, çeliğin bütünlüğünü etkili bir şekilde koruyan bir koruyucu bariyer oluşturuyoruz. Licheng bıçağı Her ayrıntıya önem veriyoruz.

H13 Bıçak Malzeme Çeşitleri 1. Standart dışı H13 (Standart altı/Hurda bazlı): Resmi kimyasal veya kalite standartlarına uyulmadan hurda çelikten (Ditiao çeliği) üretilmiştir. 2. Standart H13 (Hurda bazlı): Temel GB (Ulusal Standart) kimyasal bileşimini karşıladığı iddia edilen ancak saflığı yetersiz olan hurda bazlı çelik. 3. ESR H13 (Hurda bazlı): Temel malzemenin kalitesi düşük olsa da, temizliği artırmak için Elektroslag Yeniden Eritme (ESR) işlemine tabi tutulmuş hurda bazlı H13. 4. Standart GB H13 (Ulusal Standart): Saygın fabrikalar tarafından Çin Ulusal Standardı (GB/T 1299) uyarınca üretilen geleneksel H13 takım çeliği. 5. ESR H13 (Elektro-Cüruf Yeniden Eritme): ESR işlemiyle üretilen yüksek kaliteli H13, iyileştirilmiş izotropik özellikler ve azaltılmış safsızlıklar sağlar. 6. Ultra rafine ESR H13: Ultra ince taneli bir yapı elde etmek için özel işlemlerden (bahsettiğiniz dövme ve ısıl işlem gibi) geçirilmiş birinci sınıf ESR H13. 7. PESR H13 (Basınçlı/Koruyucu Atmosfer ESR): En üst seviye; H13, oksidasyonu önleyen ve maksimum malzeme saflığı ve tokluğunu sağlayan Koruyucu Atmosfer altında Elektroslag Yeniden Eritme yöntemiyle üretilir. Şirketimiz yüksek performanslı ürünlerin üretiminde uzmanlaşmıştır. giyotin makas bıçakları İhtiyaçlarınıza özel olarak tasarlanmış geniş bir yelpazede birinci sınıf malzemeler sunuyoruz. Sorularınız için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

510L kesme bıçağı Şu anda otomotiv boyuna kirişlerinde kullanılan yüksek kaliteli bir çelik ürünüdür. Kimyasal bileşimi C ≤ 0,20%, Mn 1%–1,6% ve Si ≤ 0,55%'ten oluşmakta olup, çekme dayanımı 510–630 MPa arasında değişmektedir. Malzemenin özelliklerinden dolayı, kesme bıçaklarının hem tokluk hem de mukavemet açısından son derece yüksek standartları karşılaması gerekir. Bu bıçaklarda sık görülen arıza biçimleri arasında plastik deformasyon (çökme), aşındırıcı aşınma ve çatlama yer alır ve bu da son derece yüksek bıçak tüketim oranlarına yol açar. Bu zorlukların üstesinden gelmek için şirketimiz, önde gelen çelik fabrikalarından özel siparişle temin edilen düşük karbonlu (C ≤ 0,38%) ESR (Elektro-Cüruf Yeniden Eritme) ultra rafine H13 ham maddelerini kullanmaktadır. Uzmanlaşmış işlemimiz şunları içermektedir: Hassas Dövme Küreselleştirme Tavlaması 1040°C'de Yağda Soğutma Dört veya daha fazla kez iyice temperleme işlemi Son kullanıcılar tarafından yapılan saha testleri, bıçak başına çelik kesme hacminin iki katından fazla arttığını doğrulamıştır. Bu başarı, müşterilerimiz için maliyet düşüşüne ve verimliliğe somut katkı sağlayarak önemli ekonomik faydalar sağlamıştır.

H13 orta-ağır levha için makul bir ısıl işlem süreci kullanılması kesme bıçakları Gerekli mekanik özellikleri sağlayabilir ve kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilirler. Ancak, uygunsuz proses tasarımı veya operasyonel hatalar nedeniyle ısıl işlem kusurları meydana gelirse, bıçağın taşıma kapasitesi ciddi şekilde tehlikeye girer. Bu da erken arızaya ve kullanım ömrünün kısalmasına yol açar. Yaygın ısıl işlem kusurları arasında aşırı ısınma, yanma, dekarbürizasyon, çatlama, düzensiz sertleştirilmiş katmanlar ve yetersiz sertlik bulunur. H13 çelik bıçaklar belirli bir süre hizmet verdikten ve iç gerilimler kritik bir sınıra ulaştıktan sonra, gerilim giderme amaçlı bir temperleme işlemi uygulanmalıdır. Bunun yapılmaması, sürekli kullanım sırasında bu iç gerilimlerden kaynaklanan çatlamalara yol açabilir.

Pürüzlülüğü kesme bıçağı Bu durum, bıçağın hassasiyeti ve dayanıklılığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bıçağın taşlanmış yüzeyi aslında taşlama tekerleği üzerindeki sayısız aşındırıcı tane tarafından oyulmuş sayısız oluktan oluşur. Sertleştirilmiş HRC60° CCr12MoV kesici kenar, 80 kum taneli orta yumuşak K sınıfı beyaz korindon taşlama tekerleği kullanır. Taşlama tekerleğinin doğrusal hızını en üst düzeye çıkararak ve bıçak iş parçasının doğrusal hızını ve boyuna ilerleme hızını orta derecede azaltarak, daha iyi bir pürüzlülüğe sahip bir yüzey kalitesi elde edilebilir! Licheng bıçağı, mükemmellik her ayrıntıda gizlidir!

Soğutma Öncesi Hazırlık Kesme Bıçakları : Temizleme: Delinmiş ve diş açılmış deliklerden kalan tüm kesme sıvılarını ve kılavuz çekme yağlarını iyice temizleyin. Kaplama: Bıçakları havayla kurutun ve özel bir antioksidasyon ve dekarbürizasyon önleyici kaplama uygulayın. Kurutma: 60°C sabit sıcaklıkta bir kurutma fırınına yerleştirin ve 2 saat boyunca kurutun. Tıkanma: Fırından çıkarıldıktan sonra, tüm delikleri ve kör delikleri asbest veya refrakter kil ile tıkayın. Lichen Blades: Kesici kenarlarımızın üstün kalitesini şekillendiren işte bu titiz detaylardır!