Taşlama disklerinin seçimi için Makas Bıçakları 1. Kahverengi Kaynaşmış Alümina (A) Özellikleri: Yüksek tokluk ve yüksek sertlik. Kullanım Alanları: Karbon çeliği, alaşımlı çelik, sıradan çelik ve dövülebilir dökme demir iş parçalarının genel taşlama ve çapak alma işlemleri için uygundur. 2. Beyaz Kaynaştırılmış Alümina (WA) Özellikleri: Kahverengi ergitilmiş alüminyuma göre daha yüksek sertliğe ve keskin kenarlara sahip olmasına rağmen, tokluğu daha düşüktür. Kullanım Alanları: Sertleştirilmiş çelik, alaşımlı çelik, yüksek hız çeliği (HSS) ve yüksek karbonlu çeliğin taşlanması için idealdir. Genellikle dişli taşlama ve diş taşlama işlemlerinde kullanılır. 3. Pembe Kaynaştırılmış Alümina / Krom Korindon (PA) Özellikler: Yüksek dayanıklılık, mükemmel yüzey kalitesi ve üstün kenar tutma (şekil koruma). Kullanım Alanları: Takım çeliği, alaşımlı çelik ve sertleştirilmiş çeliğin iç taşlama ve profil taşlama işlemleri için uygundur. Yüksek kaliteli bir yüzey işleminin gerekli olduğu alet parçalarının takım taşlama, kopyalama taşlama ve hassas taşlama işlemlerinde kullanılır; özellikle ısıl işlem görmüş aletler için tasarlanmıştır. 4. Yeşil Silisyum Karbür (GC) Özellikleri: Düşük tokluk (kırılgan), yüksek ısı iletkenliği ve son derece keskin taneler. Kullanım Alanları: Özellikle sert alaşımlı (sentetik karbür) taşlama için uygundur.

Neden yüksek alaşımlı malzeme? kesme makinesi bıçakları Birden fazla kez temperleme işlemine tabi tutulmaları gerekir: Yüksek sıcaklıklarda su verilerek sertleştirilen yüksek alaşımlı bıçakların birden fazla kez temperleme işlemine tabi tutulması gerekir. Örneğin, H13 (4Cr5MoSiV1) çeliğinden yapılmış orta kalınlıktaki levha makasları ikiden fazla temperleme gerektirir. Bunun nedeni, bu yüksek sıcaklıkta soğutulmuş yüksek alaşımlı çelik bıçakların, soğutmadan sonra daha fazla kalıcı östenit içermesidir. Çoklu temperlemenin amacı, kalıcı östenitin temperleme soğutması sırasında martensit'e dönüşmesini sağlamaktır ve kalıcı östenitten oluşan martensit daha sonra temperlenmiş martensit'e dönüşür. Tek bir uzun temperleme işlemi kullanılırsa, yukarıda belirtilen yapısal dönüşümlerin elde edilmesi zorlaşır ve yetersiz temperlemeye yol açar. Bu durum, göze çarpmayan ikincil sertleşmeye, iş parçasının zayıf boyutsal stabilitesine, daha yüksek kırılganlığa ve daha kısa kullanım ömrüne neden olur. Licheng Knife, sektör bilgisini geniş bir yelpazedeki ön saflarda yer alan satış profesyonelleri için yaygınlaştırmaya kendini adamıştır!

H13'ün Düşük Dayanıklılığının Nedenleri Makas Bıçakları : Genel ısıl işlem standartlarında, teknik gereksinimler genellikle yalnızca sertlik aralığını belirtir. Maliyetleri düşürmek için, dışarıdan hizmet alan ısıl işlem sağlayıcıları sıklıkla yalnızca bu sertlik gereksinimini karşılamaya odaklanır. Isıl işlem sürecinde, ısıtma sıcaklığı veya bekleme süresi yetersizse, takım çeliğindeki alaşım elementleri östenit içinde tamamen çözünemez. Bu durum, yetersiz su verilmiş ve temperlenmiş bir mikroyapıya yol açarak, kullanım sırasında kenar deformasyonu (çökme) ve şekil kaybı gibi kusurlara neden olur. Çözümler: 1. Şartlandırma İşlemi: İdeal bir perlitik yapı elde etmek için bıçak ham maddeleri önceden su verme ve temperleme (şartlandırma) işlemine tabi tutulur. 2. Kademeli Ön Isıtma: Alaşım elementlerinin tamamen östenitleşmesini sağlamak için çok aşamalı ön ısıtma ve optimize edilmiş bekleme süreleri uygulayın.

Kesme bıçakları Kullanım sırasında aniden çatlaklar oluşabilir veya kırılıp işlevsiz hale gelebilirler. Hasar türüne göre, yerel hasar (örneğin, pul pul dökülme, ufalanma, diş kaybı vb.) ve genel hasar (örneğin, parçalanma, kırılma, şişme veya yarılma) olarak ikiye ayrılabilirler. Ortak bir özellik, hasarın çoğunun bıçağın en büyük kuvvete maruz kalan kısımlarında veya kesit değişiklikleri nedeniyle gerilimin yoğunlaştığı alanlarda meydana gelmesidir. Kırılma sürecinin özelliklerine göre, gevrek kırılma ve yorulma kırılması olarak sınıflandırılabilir. Gevrek kırılma esas olarak bıçak malzemesindeki metalurjik kusurlardan veya işlem kusurlarından veya yanlış kullanım nedeniyle aşırı yüklenmeden kaynaklanır; yorulma kırılması ise esas olarak döngüsel gerilme altında uzun süreli kullanımdan kaynaklanır ve çeşitli orta ve kalın levhaların yanı sıra yüksek mukavemetli levhaların kesilmesinde yaygın olarak görülür. Ürünü ve pazarı anlamak, avantaj elde etmenin anahtarıdır!

H13 Malzemesinin Özellikleri Kesme Makinesi Bıçakları : H13 malzemesinin dövme ve ısıl işlemi sırasında, yüksek sıcaklıkta ısıtmanın etkisiyle yüzey kolayca karbonsuzlaşır. Yüzey karbonsuzlaşmasının dezavantajı, yetersiz sertliktir. Karbonsuzlaşmış tabaka ne kadar derin olursa, darbe o kadar büyük olur. Önleyici tedbirler şunlardır: Birincisi, dövme ve ısıl işlem sıcaklığını doğru şekilde kontrol etmek; ikincisi, karbonsuzlaşmayı mümkün olduğunca en aza indirmek için ısıl işlem sırasında sertlik gerektiren yüzeye boya veya kaplama uygulamak.

Bu yemyeşil doğanın ve yeni yeni canlanan erken yazın ortasında, 1 Mayıs'ta her işçinin hakkı olan bayramı karşılıyoruz. Emek, insan medeniyetinin ve ilerlemesinin merdivenidir. İster yükselen bir gökdelen, ister geceyi aydınlatan kıvılcımlar, isterse yemek masasındaki her bir pirinç tanesi olsun, hepsi emekçilerin çalışkan ellerinden gelir. Bunların arasında laboratuvarlarda zorluklarla mücadele eden araştırmacılar, sokaklarda ve ara sokaklarda koşturup duran kuryeler ve kürsüde sessizce zihinleri geliştiren öğretmenler de vardır. Bu sıradan ama büyük günde, sadece mucize yaratan anları övmekle kalmamalı, aynı zamanda sessizce görevlerinin başında duran sıradan insanlara da saygı göstermeliyiz. Her meslek saygıyı hak eder ve her damla ter hatırlanmayı hak eder. İşçilere selam olsun: Sizin sayenizde şehrin gelişimi güçlü bir ivme kazanıyor. Senin sayende hayatın detayları sıcaklık ve kolaylıkla dolu. Bayramın tadını çıkarırken, sessizce katkıda bulunan tüm çalışanlara en derin saygılarımızı sunalım. Her çaba bol verim versin ve her hayal sıkı çalışmayla çiçek açıp meyve versin!

Sorun: Büyük Ölçekli H13'te Düzensiz Sertleştirme Sertliği Parçalayıcı Bıçaklar Yetersiz İşleme Payı: Dövme payı çok küçük olduğundan, "siyah kabuk" (yüzey dekarbürizasyon tabakası) yeterince uzaklaştırılamaz. Sonuç olarak, bıçağın bazı bölgelerindeki karbon içeriği çok düşük kalır. Yüksek Yükleme Yoğunluğu: Aşırı fırın yükleri, soğutma sırasında aşırı yoğun paketlemeye yol açar. Bu durum, soğutma sıvısının düzgün dolaşımını engeller ve bıçaklar boyunca tutarsız soğutma hızlarına neden olur. Aşırı Isınma veya Uzun Süreli İzotermal Bekletme: Yetersiz ısınma veya aşırı bekleme süreleri, iri taneli yapılara yol açabilir. Sonuç: Gerçek üretim koşullarında, ilk iki madde arızanın başlıca nedenleridir. Licheng Bıçakları: Profesyonel Isıl İşlem Süreçlerinde Mükemmelliğe Adanmışlık.

DC53 (Cr8W2vSi) çeliğinin kullanımı için kesme bıçağı Olağanüstü performans sağlar. 1040°C'de su verilip 520–530°C'de temperlendiğinde, sürekli olarak HRC 62–63 sertliğini korur. Bu, yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra yetersiz sertlik ve düşük tokluk gibi Cr12MoV'de sıkça görülen sorunların üstesinden etkili bir şekilde gelir. Başlıca Avantajlar: Üstün İşlenebilirlik: Mükemmel kesme ve taşlama özellikleri sunar. Yapısal Bütünlük: Tel Erozyonla İşleme (Elektrikli Deşarjla İşleme) sırasında çatlama riskini ortadan kaldırır. Boyutsal Kararlılık: Tavlama işleminden sonra, kalan östenit neredeyse tamamen dönüşüme uğrar ve bu da kriyojenik işlemi pratikte gereksiz kılar. Optimize Edilmiş Mikro Yapı: 200°C gibi düşük bir sıcaklıkta temperlendiğinde, karbürler büyük karbürlerin varlığı olmaksızın homojen bir şekilde dağılır ve bu da olağanüstü tokluğa yol açar. Bıçak ihtiyaçlarınız için Licheng'i seçin! Profesyonel teknik desteğimizle Licheng Bıçak, her uygulama için mükemmel çözümü sunar.