Pürüzlülüğü kesme bıçağı Bu durum, bıçağın hassasiyeti ve dayanıklılığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bıçağın taşlanmış yüzeyi aslında taşlama tekerleği üzerindeki sayısız aşındırıcı tane tarafından oyulmuş sayısız oluktan oluşur. Sertleştirilmiş HRC60° CCr12MoV kesici kenar, 80 kum taneli orta yumuşak K sınıfı beyaz korindon taşlama tekerleği kullanır. Taşlama tekerleğinin doğrusal hızını en üst düzeye çıkararak ve bıçak iş parçasının doğrusal hızını ve boyuna ilerleme hızını orta derecede azaltarak, daha iyi bir pürüzlülüğe sahip bir yüzey kalitesi elde edilebilir! Licheng bıçağı, mükemmellik her ayrıntıda gizlidir!

Soğutma Öncesi Hazırlık Kesme Bıçakları : Temizleme: Delinmiş ve diş açılmış deliklerden kalan tüm kesme sıvılarını ve kılavuz çekme yağlarını iyice temizleyin. Kaplama: Bıçakları havayla kurutun ve özel bir antioksidasyon ve dekarbürizasyon önleyici kaplama uygulayın. Kurutma: 60°C sabit sıcaklıkta bir kurutma fırınına yerleştirin ve 2 saat boyunca kurutun. Tıkanma: Fırından çıkarıldıktan sonra, tüm delikleri ve kör delikleri asbest veya refrakter kil ile tıkayın. Lichen Blades: Kesici kenarlarımızın üstün kalitesini şekillendiren işte bu titiz detaylardır!

9CrSi, olağanüstü maliyet-performans oranı nedeniyle kesme makineleri pazarında ve son kullanıcılar arasında baskın bir tercih olmaya devam etmektedir. Bununla birlikte, 9CrSi, soğutma işlemi sırasında aşırı ısınmaya karşı oldukça hassastır. Yüzey karbon içeriği dekarbürizasyon nedeniyle %0,6-%0,7'ye düşerse, kesme bıçağı Yüzey sertliği HRC 60–62 seviyesinde kalabilir, ancak eğilme dayanımı (bükülme mukavemeti) %40–50 oranında düşecektir. Bu sorunu çözmek için, Licheng Bıçağı Kapsamlı deneysel verilere dayalı olarak özel bir "Sıfır Bekleme Süreli Su Verme ve Sertleştirme" işlemi uyguladık. Bıçakların ısıtma fırınındaki kalma süresini en aza indirerek, oksidasyonu ve yüzey dekarbürizasyonunu önemli ölçüde azaltıyoruz.

W6 sınıfı yüksek hızlı çelik (HSS), olağanüstü tokluğu ve yüksek sertliği nedeniyle kesme, planya ve döner kesme bıçaklarında giderek daha fazla tercih edilmektedir. Bununla birlikte, çoğu tam HSS bıçak uzun ve incedir; yüksek sertleştirme sıcaklıklarıyla birleştiğinde, bu durum genellikle önemli deformasyona yol açar. Ayrıca, yüksek temperleme direnci, geleneksel doğrultma işlemlerini son derece zorlaştırır. Uzun HSS bıçaklar için bu zorlukların üstesinden gelmek için Termal Karşı Darbe Düzeltme yöntemini kullanıyoruz. Bıçağı 300°C ile 450°C arasında ısıtarak, malzeme termal koşullar altında optimum plastikliğe ulaşır. Bu sıcaklıkta kontrollü çekiçleme, etkili deformasyon ve hassas hizalama sağlar. Licheng bıçağı Profesyonelliğimizle müşterilerimizin beğenisini kazanıyoruz.

Başlıca avantajları şunlardır: Tek Şaftlı Parçalama Bıçakları : 1. Dört Yönlü Döndürülebilir Tasarım (Uzun Ömür) Dört Kesici Kenar: Çoğu tek şaftlı bıçak, içbükey yüzeyli kare şeklindedir. Bu, bir kenar körelince bıçağı 90° döndürmenizi sağlar. Maliyet Verimliliği: Tamamen değiştirme veya yeniden bileme gerektirmeden önce, esasen bir bıçak fiyatına dört "yeni" bıçak elde edersiniz. 2. Bireysel "Cıvatalı" Değiştirme ve Yerel Onarım: Genellikle entegre veya üst üste istiflenen çift şaftlı bıçakların aksine, tek şaftlı bıçaklar rotora ayrı ayrı cıvatalanır. Minimum Arıza Süresi: Eğer "yabancı metal" (parçalanamayan artıklar) bir parçaya çarpar ve bir bıçak kırılırsa, tüm şaft tertibatını sökmek yerine sadece o belirli 10-20 dolarlık üniteyi değiştirmeniz yeterlidir. 3. Yüksek Performanslı Alaşım Seçenekleri Bu bıçaklar daha küçük ve modüler oldukları için, farklı malzemelere uygun olarak birinci sınıf özel çeliklerden üretilebilirler: DC53 / D2 (SKD-11): Genel plastikler ve yüksek aşınma uygulamaları için mükemmeldir. H13: Daha yüksek ısı üreten malzemeler için daha iyidir. Tungsten Karbür Uçlu: Cam elyaf takviyeli plastikler gibi son derece aşındırıcı malzemeler için. 4. Optimum Kesme Geometrisi ve Makas Hareketi: Bıçaklar, sabit karşı bıçaklara karşı makas gibi hareket eder. Bu "temiz kesim", toz (ince parçacıklar) oluşumunu azaltır ve malzemenin yırtılmasını veya erimesini önler. Ayarlanabilir Boşluklar: Rotor bıçakları ile karşı bıçaklar arasındaki mesafe, bıçaklar aşındıkça keskin kesme performansını korumak için hassas bir şekilde ayarlanabilir. 5. İçbükey Yüzey Tasarımı ve Daha Etkili Kavrama: Bıçağın içbükey (oyuk) yüzeyi daha keskin bir açı oluşturarak rotorun sert plastik veya ahşap bloklara düz bir bıçağa göre daha etkili bir şekilde "tutunmasını" sağlar.

LD (7Cr7Mo2V2Si), vakumlu karbon deoksidasyonu yoluyla rafine edilmiş yüksek mukavemetli, yüksek tokluklu bir çeliktir. Başlangıçta, patentli soğuk işleme kalıp çeliği SVSCO-DIE'nin alaşım elementlerinin ayarlanmasıyla geliştirilmiştir. Başlıca Özellikler ve Metalurji Yüksek Östenit Alaşımı: Çelik, yüksek oranda östenit alaşımı içerir ve bu da önemli bir ikincil sertleşme etkisine yol açar. Optimize Edilmiş Karbon İçeriği: Karbon içeriği, G. Steven tarafından önerilen "Dengeli Karbon" kuralından daha düşüktür. Bu özel kimyasal bileşim, çeliğin darbe dayanıklılığından ödün vermeden yüksek sertliğini korumasını sağlar. Alaşım Elementleri (Cr, Mo, V): Krom, Molibden ve Vanadyum ilavesi, ikincil sertleşmeyi kolaylaştırarak üstün mukavemet ve mükemmel aşınma direnci sağlar. Performans ve Uygulamalar Performans Karşılaştırması: LD çeliği, W6'dan daha iyi performans gösterir ve 9CrSi ve Cr12MoV'ye göre birkaç kat daha fazla aşınma direnci sunar.

Tek şaftlı parçalayıcı bıçak Tek şaftlı parçalama makinesinin rotoruna (miline) monte edilen endüstriyel bir kesme aletidir ve özellikle plastik bloklar, tahta levhalar, kauçuk ürünler, ince metal levhalar, karton vb. çeşitli atık malzemeleri parçalamak, kesmek ve ezmek için kullanılır. Endüstriyel üretimde, parçalama makinelerinin işleme kapasitesini ve verimliliğini belirler ve özellikle plastik, kauçuk, ahşap ve metal gibi malzemelerin geri dönüşümü ve yeniden kullanımı için uygundur.

Bobin açma ve çapraz kesme üretim hattı yüksek kesme hızı ve verimliliğine sahiptir. 2 metrelik sabit bir uzunlukta dakikada 25-35 kesim yapabilirken, ≤500 mm uzunlukta dakikada 80 kesime kadar ulaşabilir. Ayrıca, düşük akma dayanımlı teneke levha ve galvanizli sacın yanı sıra yüksek mukavemetli paslanmaz çelik, hava koşullarına dayanıklı çelik ve yüksek mukavemetli otomotiv levhaları da dahil olmak üzere, bobin açma ve kesme malzemesi çeşitliliği geniştir. İp açma ve çapraz kesme işlemlerinin iş yoğunluğu yüksektir; bazı fabrikalar günde 10.000 ila 20.000 kez kesim yaparak 2-3 vardiya halinde çalışmaktadır! Bu durum, kesici bıçakların dayanıklılığı ve uygulanabilirliği konusunda son derece yüksek talepler ortaya koymaktadır. Bıçak malzemelerinin seçimi ve ısıl işlem süreci çok önemlidir, ancak bıçakların hassas üretim süreci, sıradan bıçaklara göre çok daha karmaşık ve gelişmiştir. kesme bıçakları .