Düzensiz aşınma tesviye silindirleri Metal işlemede sık karşılaşılan bir kabus olan haddeleme sorunları, "kaplan çizgileri", yüzey izleri ve düzensiz düzlüklere yol açar. Haddeleme ruloları düzensiz aşındığında, tüm üretim hattınızın hassasiyeti tehlikeye girer.

Sorunu teşhis etmek ve ekipmanınızın ömrünü uzatmak için şu beş temel adımı izleyin:

1. Malzeme Tutarlılığını Kontrol Edin
Lokal aşınmanın en sık nedeni, farklı genişlikte veya tutarsız sertlikte levhaların işlenmesidir. Geniş bir makinenin ortasından sürekli olarak dar şeritler geçirirseniz, rulonun ortası "oyuklaşacaktır". Strateji: Mümkün olduğunda besleme pozisyonunu değiştirin veya ruloların malzemenin özgül akma dayanımına uygun olduğundan emin olun.

2. Paralelliği ve Kalibrasyonu Doğrulayın
Eğer merdanenin bir tarafı diğerinden daha hızlı aşınıyorsa, makinenin çerçevesi veya merdane aralığı muhtemelen hizasızdır. Üst ve alt merdane banklarının mükemmel şekilde paralel olduğundan emin olmak için hassas ölçüm aletleri veya elektronik sensörler kullanın. Birkaç mikronluk bir eğim bile sürtünmeyi hızlandıran yüksek basınç bölgesi oluşturabilir.

3. Yedek Makara Desteğini Kontrol Edin
Tesviye silindirleri ince ve sapmaya eğilimlidir. Düz kalabilmeleri için destek silindirlerine (yedek silindirlere) ihtiyaç duyarlar. Eğer bir destek silindiri sıkışırsa veya yanlış hizalanırsa, iş silindiri yük altında esner, bu da düzensiz basınç dağılımına ve basınç noktalarında erken aşınmaya neden olur.

4. Yağlama ve Soğutma Sistemlerinizi Kontrol Edin
Metal-metal teması muazzam miktarda ısı üretir. Yetersiz yağlama, sac metalin mikroskobik parçacıklarının ruloya kaynaklanmasına neden olan "yapışkan aşınmaya" yol açar. Püskürtme sistemlerinizin tıkanmadığından ve doğru yüksek basınç (EP) katkı maddelerine sahip bir yağlayıcı kullandığınızdan emin olun.