Uygulaması haddeleme makas bıçağı son derece kapsamlıdır ve esas olarak ince ila orta kalınlıktaki levhaların büyük ölçekli ve verimli bir şekilde işlenmesini gerektiren endüstrilerde yoğunlaşmıştır:

·Metalurjik çelik haddeleme endüstrisi: Haddeleme makası bıçağının en geleneksel uygulama alanı budur. Haddeleme yoluyla üretilen geniş çelik bobinlerin uzunlamasına kesilmesi ve kesilmesi, istenen genişlikte birden fazla dar bobine kesilmesi veya levha kenarlarındaki düzensiz kısımların giderilmesi için kenar kesimi yapılması amacıyla kullanılır.
·Metal ürün işleme: Panjur panelleri, tavan kirişleri, kablo kanalları, korkuluk panelleri vb. gibi ürünlerin üretiminde, kalıplamadan önce rulo malzemeyi şeritlere bölmek gerekir ve haddeleme kesimi esas bir ön işlemdir.
·Otomotiv üretim endüstrisi: Araba gövde panelleri ve iç yapısal bileşenler gibi metal sacların kesilmesinde kullanılır.
·Havacılık ve uzay sanayi: Alüminyum alaşımları, titanyum alaşımları ve diğer havacılık malzemelerinin kesimi.
·Ev aletleri imalat sanayi: Buzdolabı, çamaşır makinesi ve klima gibi ev aletlerinin dış kabuk panellerinin işlenmesinde kullanılır.
·Ambalaj ve Baskı Sanayi: Teneke, alüminyum folyo, karton vb. ambalaj malzemelerinin kesiminde kullanılır.

Rulonun önemli avantajları kesici bıçak

Geleneksel delme, lazer kesim veya plazma kesim ile karşılaştırıldığında, haddeleme kesiminin yeri doldurulamaz avantajları vardır:

1. Yüksek verimlilik ve süreklilik: Sürekli dönüşlü kesme yöntemi son derece hızlıdır, özellikle büyük ölçekli bobin işleme için uygundur ve üretim verimliliği kademeli kesme ekipmanlarının çok ötesindedir.
2. Yüksek hassasiyet ve yüksek kalite: Modern yüksek hassasiyetli haddeleme kesme makineleri, şeridin genişlik toleransını (± 0,05 mm'ye kadar veya daha yüksek) sıkı bir şekilde kontrol edebilir ve iyi kesme kesiti kalitesine, küçük deformasyona ve daha az çapağa sahiptir, bu da sonraki işleme elverişlidir.
3. Esneklik:
·Genişlik ayarı: Kesici başlığın eksenel pozisyonunu ayarlayarak, bölme şeridinin genişliği kolayca değiştirilebilir.
·Eğri kesim: Sayısal kontrol (CNC) teknolojisi sayesinde, üst ve alt kesici kafalar kesme işlemi sırasında önceden belirlenmiş bir yörünge boyunca hareket edebilir ve bu sayede karmaşık eğri kesimler yapılabilir.
4. Düşük sarf malzemesi ve enerji tasarrufu: Lazer kesim gibi yüksek enerji tüketen ekipmanlara kıyasla, döner kesiciler daha düşük güç tüketimine sahiptir. Bıçak aşındıktan sonra, genellikle sadece kenarlarının yeniden taşlanması gerekir ve kullanım maliyeti nispeten düşüktür.

5. Yüksek otomasyon entegrasyonu: Rulo açıcı, düzleştirici, besleme cihazı ve sarıcı gibi ekipmanlarla bağlantı kurmak kolaydır ve tam otomatik bir sac metal işleme üretim hattı oluşturur.